雙變輻皮帶SDY機
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關(guān)鍵詞：
帶式輸送機 | 斗式輸送機
所屬分類(lèi)：
產(chǎn)品描述
雙變輻皮帶機運行時(shí)皮帶跑偏是比較常見(jiàn)的故障，為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養，跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：
1、調整承載托輥組。皮帶線(xiàn)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的那一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移，皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的，一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶線(xiàn)雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶機更容易跑偏并且不容易調整，而長(cháng)皮帶輸送機一般不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
3、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節，因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，其調整方法與調整托輥組類(lèi)似，對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反，經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前通常準確安裝其位置。
4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節，重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平，使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直，具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。
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